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Livro: A Metalurgia do Pó

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Livro: A Metalurgia do Pó

Foi lançado em Fevereiro de 2009 uma nova publicação sobre Metalurgia do Pó no Brasil. A obra foi escrita por 25 autores, dentre eles profissionais com atuação nas principais indústrias de Metalurgia do Pó no Brasil assim como mestres e doutores de renome internacional que atuam nas principais universidades e centros de pesquisa do país.

Sinópse:
A Metalurgia do Pó está mais presente em nosso dia a dia do que imaginamos. Encontramos aplicações na indústria automobilística, de eletrodomésticos, filtros metálicos, materiais magnéticos, cerâmicos, elétricos, materiais para pastilhas de freio e materiais auto-lubrificantes. Também na indústria química, farmacêutica e alimentícia encontramos importantes aplicações tais como o enriquecimento de alimentos com ferro, contribuindo assim com a erradicação da anemia em nosso país.

Mesmo tendo um campo vasto de aplicações, seu uso é ainda incipiente no Brasil quando comparado com países desenvolvidos como EUA, Japão e o continente Europeu.

Esta obra tem por objetivo apresentar, de forma direta e ilustrada, os conceitos envolvidos, as aplicações já consagradas e também as orientações necessárias para o desenvolvimento de uma peça sinterizada obtida pela Metalurgia do Pó.

O leitor descobrirá que, frente a outros processos de conformação, o material sinterizado é uma alternativa técnica e economicamente vantajosa, além de ser uma opção ecologicamente correta devido ao baixo impacto ambiental inerente ao processo.

Título: A METALURGIA DO PÓ: ALTERNATIVA ECONÔMICA COM MENOR IMPACTO AMBIENTAL

Autor: VÁRIOS

Editora: METALLUM EVENTOS TÉCNICOS E CIENTÍFICOS

Disponibilidade:
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CARACTERÍSTICAS DETALHADAS

I.S.B.N.: 978-85-62404-00-9

Altura: 23 cm.

Largura: 16 cm.

Acabamento: Brochura

Edição: 1ª Ed. / 2009

Idioma: Português

País de Origem: Brasil

Número de Páginas: 320

Peso: 0,44 kg

AUTORES PARTICIPANTES

Alcides Cremonezi, Físico pela UNICAMP, Mestre em Eng. Elétrica pela UNICAMP.
	GKN Sinter Metals

Aloisio N. Klein, Dr. Ing. pela Universidade de Karlsruhe, Alemanha
	LabMat/UFSC – Universidade Federal de Santa Catarina

Amauri Loberto, PMT, Eng. Mecânico pela EPUSP
	Magneti Marelli Cofap

Daniel Rodrigues, Doutor em Engenharia Metalúrgica e de Materiais pela EPUSP
	IPT – Instituto de Pesquisas Tecnológicas

Domingos Theodoro de Andrade Figueira Filho, Eng. Metalurgista
	FEI – Faculdade de Engenharia Industrial
	BS Metalúrgica

Fernando Iervolino, PMT, Eng. Mecânico
	Metalpó

Fernando José Gomes Landgraf, Doutor em Metalurgia pela EPUSP
	EPUSP – Escola Politécnica da USP

Francisco Ambrozio Filho, Dr. Eng. Metalúrgica EPUSP, Pós-doc I. Metalforshung, Alemanha
	IPEN – Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares
	FEI – Faculdade de Engenharia Industrial

Henrique Lopes, Eng. de Materiais – Escola de Engenharia Mackenzie
	Höganäs Brasil

Isolda Costa, Ph.D. em Corrosão pela Univ. of Manchester Inst. of Science and Technology
	IPEN – Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares

Jan Tengzelius
	Höganäs AB

Jesualdo Luiz Rossi, Ph.D. Universidade de Manchester - RU
	IPEN – Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares

Juliano Orlandin, Eng. de Produção Mecânica
	Mahle Metal Leve Miba Sinterizados

Lucio Salgado, Doutor em Materiais – IPEN
	IPEN – Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares

Luis Antônio Genova, Eng. Materiais pela UFSCAR, Doutor em Tecnologia Nuclear pela USP-IPEN
	IPEN – Instituto de Pesquisas Energéticas e Nucleares

Luiz Antonio C. Bulla, Eng. Industrial Mecânico pela UNIMEP
	Mahle Metal Leve Miba Sinterizados

Marcelo Mantovani Iasi, PMT, Eng. Metalurgista pela EPUSP
	Metalpó

Marcio Carvalho, Eng. Metalurgista
	Höganäs Brasil

Marco Antonio Trincha Pallini, Eng. Materiais pela UFSCAR
	Metaldyne Componentes Automotivos do Brasil (Grupo Asahi Tec)

Maria do Carmo Amorim da Silva, Doutora pela EPUSP, Pós doutorado MM Cofap
	Magneti Marelli Cofap

Pedro A. Mazza, Eng. Mecânico pela EFEI
	Höganäs Brasil

Roberto Barciella, PMT, Eng. Produção pela EPUSP, Quality Eng. Pela ASQC
	Magneti Marelli Cofap

Ronaldo Pegorer, PMT, Eng. Metalurgista pela EPUSP
	Mahle Metal Leve Miba Sinterizados

Silvio Abreu, PMT, Eng. Mecânico pela EPUSP
	REP Minerals

Waldyr Ristow Jr, Mestre em Ciência e Engenharia de Materiais pela UFSC
	Steelinject Ltda – Lupatech

CONTEÚDO

1- Histórico
                1.1- Estado atual
                1.2- O que está por vir
2- Impacto Ambiental
3- Aplicações
                3.1- Quando aplicar a Metalurgia do Pó
                3.2- Automobilística
                3.3- Eletrodomésticos
                3.4- Ferramentas Elétricas e Equipamentos para Jardinagem
                3.5 - Buchas auto-lubrificantes
                3.6- Metal duro
                3.7 - Aços ferramenta e aços rápidos
                3.8- Inserto para assentos de válvula
                3.9– Filtros metálicos sinterizados
                3.10 – Materiais de fricção
                3.11- Materiais Cerâmicos
                3.12- Filamentos de tungstênio para lâmpadas
                3.13- Contatos Elétricos
                3.14- Escovas Elétricas de Metal-Grafite
                3.15- Eletrodos de solda à resistência
                3.16- Eletrodos para solda a arco
                3.17- Materiais Supercondutores
                3.18 – Imãs (materiais magnéticos duros)
                3.19– Materiais magnéticos moles
                3.20– SMC – Compósitos magnéticos moles
                3.21 - Bens de consumo
                3.22- Peças especiais
                3.23- Aplicações médicas e dentárias
                3.24- Alimentícia e Farmacêutica
4- Materiais
                4.1- Seleção do material
                               4.1.1- Características e propriedades dos materiais sinterizados
                               4.1.2- Materiais ferrosos – composição e características dos aços sinterizados
                               4.1.3- Materiais não-ferrosos – composição e propriedades
                4.2- Normas utilizadas e codificação dos materiais sinterizados.
                               4.2.1- Peças estruturais
                               4.2.2- Buchas auto-lubrificantes
                4.3- Aplicações típicas dos materiais sinterizados.
                               4.3.1 - Em peças estruturais
                               4.3.2 - Em buchas
5- Pós Metálicos
                5.1- Processos de fabricação
                5.2- Formatos dos pós e suas características
                5.3- Caracterização e Análise de Pós Metálicos
6- Misturas
                6.1 – Conceitos Básicos
                6.2 – Composição
                6.3 – Cálculo
                6.4 - Equipamentos
                6.5 – Procedimento para mistura
                6.6 – Manuseio e transporte
7- Compactação
                7.1- O Ferramental para compactação uniaxial
                7.2- O ciclo de compactação uniaxial
                7.3- Movimentos auxiliares na compactação
                7.4- Cálculos para dimensionamento do ferramental
                7.5- Ferramental
                7.6- Formas preferíveis
                7.7- Prensas
                7.8- Manuseio de peças verdes
                7.9- Recursos para aumento da densidade
8- Sinterização
                8.1- Aspectos gerais da sinterização
                8.2 A sinterização por fase líquida
                8.3- Efeitos da sinterização sobre as características do sinterizado
                8.4- Atmosferas de sinterização
                8.5- Fornos para Sinterização
                8.6- Roteiro para a solução de problemas na sinterização de aços
                8.7- O processo de sinterhardening
9- Operações Posteriores
                9.1- Calibragem
                9.2- Usinagem
                9.3- Tratamentos Superficiais
                               9.3.1- Camadas galvânicas ou eletrolíticas
                               9.3.2- Deposição mecânica de metais
                               9.3.3- Deposição química
                               9.3.4- Zincagem a fogo (Galvanização)
                9.4- Impregnação
                               9.4.1- Impregnação com Resina
                               9.4.2- Impregnação com óleo
                9.5- Infiltração Metálica
                9.6- Tratamentos Térmicos e Termoquímicos
                               9.6.1- Têmpera e Revenido
                               9.6.2- Tratamentos Termoquímicos
                               9.6.3- Oxidação a Vapor ou Ferroxidação
                9.7- Rebarbação
                               9.7.1- Escovamento à verde
                               9.7.2- Tamboreamento
                               9.7.3- Jateamento
                9.8- União de componentes
                               9.8.1 - Métodos convencionais
                               9.8.2 - União de duas peças com variação dimensional diferentes
                               9.8.3 - brazagem
                               9.8.4 - Soldagem
                9.9- Densificação Superficial
                9.10- Embalagem
10- Controle de Qualidade
                10.1- O controle de qualidade na metalurgia do pó
                10.2- A inspeção de peças e as Normas MPIF associadas
                               10.2.1- Densidade
                               10.2.2- Dureza
                               10.2.3- Rugosidade
                               10.2.4- Outros ensaios mecânicos
                               10.2.5- Ruptura radial de buchas
                               10.2.6- Impregnação de buchas auto lubrificantes
                               10.2.7- Análise química
                               10.2.8- Metalografia
11- Estudos de Casos
12- Outros Processos
                12.1- Sinterizado Forjado
                12.2 - Compactação de Alta Velocidade (HVC)
                12.3 - Compactação Isostática
                12.4– Conformação sem pressão
                12.5 - Moldagem de Pós por Injeção (PIM/MIM)
                12.6- Conformação por spray
                12.7- Sinterização por microondas

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